مميزات قوالب المطاط والبلاستيك لإنتاج الحجر الصناعي

الغرض من هذه المقالة هو استكشاف مزايا استخدام القوالب المركبة والمطاطية في تحسين عملية إنتاج رصف الشوارع ، والأرصفة ، والباحات ، والطاولات ، إلخ. كتلة خرسانية منتجة تحتوي على الأسمنت البورتلاندي والماء والرمل ومادة مضافة تسمى راتنج البولي كربوكسيل يتم تحضير الخليط في نظام تعليق كيميائي ويتم تشريب الكتلة الكاملة لأعضاء الحجر بالطلاء والأسمنت.

لتعزيز صلابة ومتانة الحجر الاصطناعي من البوليمر ، تتم إضافة إضافات خاصة إلى الخليط وأخيراً يتم إنتاج الأحجار الاصطناعية بالألوان والأحجام المرغوبة. أرصفة الأرصفة والشوارع والطرق السريعة وما شابه ذلك شائعة جدًا وقد استخدمها البشر لعدة قرون. نظرًا لصعوبة تلميع الأحجار الطبيعية ، فقد فقدت أيضًا تفوقها على أحجار البوليمر الاصطناعية نظرًا لاستخدامها المحدود ولونها وتكلفتها العالية. نظرًا للعيوب المذكورة في الأحجار الطبيعية ، فقد تم الترحيب بالأحجار الاصطناعية المصنوعة من المطاط والقوالب المركبة نظرًا لتنوع السماكة والأبعاد والتصميم واللون.

تمتلك الأحجار الاصطناعية أيضًا قوة تآكل عالية وقوة ضغط ، والتي مع الحفاظ على جمال الحجر ، تمنعه ​​من الانكسار. ميزة أخرى للقوالب المطاطية والمركبة هي إمكانية محاكاة هذه القوالب لتصاميم الحجر الطبيعي. الحجر المنتج بهذه القوالب يذكرنا تمامًا بالأحجار الطبيعية ، وهي ميزة لمحبي الطبيعة.

في إنتاج الحجر الاصطناعي ، من المهم جدًا مراعاة النسب. بشكل عام ، نسبة الرمل إلى الأسمنت (3 إلى 1) ونسبة الماء إلى الأسمنت (1 إلى 3) ونسبة صغيرة من وزن الأسمنت هي الراتنج.

يُسكب هذا المزيج الجاف أو شبه الجاف في قوالب مركبة أو مطاطية ويهتز في وقت واحد لفترة زمنية معينة. عمل الاهتزاز يملأ تجاويف الهواء الفارغ وما يسمى بالحجر البلاستيكي ؛ أي أنه يفقد صلابته ويذهب الملاط الخرساني إلى نهاية القالب ويتم تشريب القالب. تعد محاذاة المنضدة الاهتزازية أثناء الاهتزاز مسألة مهمة. من خلال اهتزاز الماء ، يتحرك الهاون لأعلى ويشكل أخيرًا الجزء السفلي من قطعة الرصف.بعد 24 إلى 30 ساعة ، يتم تفريغ الحجر.